Cangzhou Gerun Machinery Co.,Ltd Control de Calidad

La gestión de calidad de la producción de la maquinaria de Cangzhou es la gestión del proceso entero. El proceso de la formación de la calidad del producto de una empresa se puede dividir en dos procesos básicos: el proceso de diseño de producto y el control de calidad en el proceso de fabricación del producto

1. Control de calidad del proceso de diseño

El proceso de diseño es el primer paso en la formación de calidad del producto, y su calidad determina directamente la comerciabilidad y la aplicabilidad del producto. El primer paso del diseño es encontrar el mercado, con estudio de mercados, para entender qué clase de productos necesitan los consumidores y los requisitos de calidad.

La calidad del diseño se puede garantizar con el control de calidad del proceso de diseño, que incluye: formulando planes de concepción, formulando métodos de la inspección y de prueba, estudio y la verificación de diseño, la mejora del diseño, la producción del prototipo, la finalización de la valoración y del diseño, y la preparación de ensayo antes de ventas.

2. Control de calidad del proceso de fabricación

El proceso de fabricación comienza con la preparación de proceso y se refleja en especificaciones de proceso. El proceso de fabricación entero debe ejecutar estrictamente especificaciones de proceso. El contenido de este control de calidad de proceso incluye los aspectos siguientes:

a. Control de calidad de materias primas y de piezas compradas

La calidad de materias primas es uno de los factores importantes que afectan a calidad del producto. Las empresas deben evitar que las materias primas incompetentes entren en el almacén, y prohíben el acontecimiento de la mezcla y de materiales incorrectos. Por ejemplo, en la ingeniería de información geográfica básica, los datos y los dibujos originales originales deben ser controlados estrictamente. Los datos irregulares y los dibujos no pueden ser aceptados. Para asegurar fundamental la calidad de materias primas y de piezas compradas, un método eficaz es conducir estudio de calidad y la supervisión de la calidad en el sistema de garantía de la calidad del proveedor.

b. Disciplina seria del arte

Las empresas deben requerir estrictamente a operadores aplicar fielmente regulaciones del proceso, y poner puntos del control de calidad en los procesos dominantes para controlar calidad de proceso de una manera enfocada.

c. Verifique la capacidad de proceso

Ése es verificar si el proceso puede procesar estable los productos que cumplen los requisitos. Con la producción de ensayo, el proceso, la inspección, y la eliminación de errores se realizan para asegurarse de que el proceso tiene la capacidad de producir productos calificados.

d. Inspección de proceso

En el proceso de producción, el operador debe establecer firmemente el concepto de “todos para el usuario” y “el proceso siguiente es el usuario”. Para alcanzar esto, la calidad de los productos producidos en cada proceso debe ser examinada. Los métodos de la inspección incluyen la autoinspección del operador, la inspección automatizada, la inspección de proceso del viaje, y la inspección final. Al mismo tiempo, la inspección de proceso debe ser una combinación de autoinspección, de inspección mutua, y de inspección especial.

e. Control de la situación de la verificación y dirección de productos no conformes

Hay tres estados de la verificación: estado calificado, estado incompetente y estado pendiente de la inspección. Cada estado debe ser claramente marcado prevenir la confusión.

La dirección de productos incompetentes debe ser prudente. La dirección incorrecta puede causar pérdidas irremediables a la empresa. Por ejemplo, una compañía grande en Guangzhou produjo un lote de productos, y el encargado de fábrica en aquel momento adoptó la sugerencia alguna persona “para cortar precios” para reducir pérdidas. Como consecuencia, en menos de tres meses, una compañía grande y bien conocida cayó rápidamente en una situación difícil de las ventas. Porque la marca de producto bajó a la tierra, la compañía estaba en una situación difícil.

f. Control del equipo de la inspección

Sin el equipo avanzado de la inspección, es imposible tener productos de alta calidad. Las empresas deben establecer un sistema de gestión de instrumento de medida sano y ejecutar estrictamente un sistema de inspección de instrumento de medida de acuerdo con los requisitos específicos del trabajo de la medida.